數(shù)控立式車床如何加工渦輪法蘭？

數(shù)控立式車床加工渦輪法蘭的特點：

裝夾方便：渦輪法蘭尺寸大、重量重，數(shù)控立式車床的立式結(jié)構(gòu)可使工件以軸線為基準垂直安裝，利用工作臺的旋轉(zhuǎn)和卡盤等夾具裝夾，能有效避免因工件自重變形，保證裝夾穩(wěn)定性和精度。

加工精度高：數(shù)控立式車床剛性好、精度保持性強，能實現(xiàn)多軸聯(lián)動，可精確控制刀具在不同方向的運動，對渦輪法蘭的內(nèi)外圓、端面、鍵槽等部位進行高精度加工，確保各部位尺寸精度和形位公差符合要求。

加工效率高：立式車床工作臺承載能力大、轉(zhuǎn)速范圍廣，可配備多把刀具同時加工，能通過自動化控制系統(tǒng)實現(xiàn)高效切削，縮短加工時間，提高生產(chǎn)效率。

數(shù)控立式車床加工渦輪法蘭的工藝：

粗加工：使用硬質(zhì)合金刀具對毛胚進行粗車，切除大部分余量，為后續(xù)精加工留0.5-1mm的加工余量，同時要注意控制切削參數(shù)，避免因切削力過大導(dǎo)致工件變形或振動。

精加工：更換鋒利的精加工刀具，采用較小的進給量和切削深度，以保證加工表面質(zhì)量和尺寸精度。對于渦輪法蘭的密封面，需達到較高的表面粗糙度要求，可通過多次走刀和光整加工實現(xiàn)。

鍵槽加工：根據(jù)鍵槽的尺寸和精度要求，選擇合適的鍵槽銑刀，采用數(shù)控加工方式保證鍵槽的位置精度和尺寸精度，加工過程中要注意排屑和冷卻，防止刀具磨損和工件變形。

檢測與修正：加工過程中需使用量具如卡尺、千分尺、三坐標測量儀等進行實時檢測，發(fā)現(xiàn)偏差及時修正，加工完成后要進行全面檢測，確保法蘭各項指標符合設(shè)計要求。

根據(jù)法蘭的功能和要求，首先需要進行渦輪法蘭設(shè)計和規(guī)劃，確定加工部件的尺寸、形狀和材料，并選擇適合的數(shù)控立式車床型號進行精密加工。本月上海鞍提仕公司有一個盧旺達客戶咨詢了加工2000mm直徑的渦輪法蘭，高度達到1500mm，根據(jù)客戶要求我們工程師定制了CK5225B數(shù)控立式車，參考如下：

規(guī)格	單位	CK5225B-16-15
最大車削直徑	mm	2500
工作臺直徑	mm	2250
最大工件高度	mm	1600
最大工件重量	Ton	15
工作臺轉(zhuǎn)速范圍	r/min	1～60
機器重量（大約）	t	37
機器占地面積	mm	9200*6800*4850

數(shù)控立式車床的加工穩(wěn)定性好。減少了因人為因素導(dǎo)致的誤差和廢品率，從而降低了生產(chǎn)成本。

關(guān)鍵詞：車床，立式車床，數(shù)控車床，數(shù)控立式車床，法蘭加工機器